今天若米知识就给我们广大朋友来聊聊树脂胶水使用方法,以下关于观点希望能帮助到您找到想要的答案。
各种胶配方大全
答各种胶的配方大全有塑料胶水配方、胶水配方、水溶性热熔胶配方等等。
1、塑料胶水配方
乙烯-醋酸乙烯共聚体：100；香豆酮-茚树脂：25；合成石蜡树脂：7；滑石粉；202；6-二叔丁基对甲酚：1。
配方性能：此配方为通用种类，变软温度72—80°C，脆化温度在-40°C以下，可在-40—60°C内长时间应用。对各类材质均有不错的胶接特性，特别是在对一点难粘塑料有着较高的胶接强度。
2、胶水配方
乙烯-醋酸乙烯共聚体：100；丁基橡胶：30；丁基苯酚树脂：20；邻苯二甲酸二丁酯：5；碳酸钙：5。
配方性能：此配方的基体是醋酸乙烯占比为28％的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，加上丁基橡胶以改进胶液的柔韧性和弹性，提升胶接强度，减短固化时长。
3、水溶性热熔胶配方
乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体：100；蓖麻油加氢化合物：4；水溶性聚乙烯乙二醇蜡：2.5；环氧树脂：1.62，6-二叔丁基对甲酚：1.4。
配方性能：此配方的基体是通过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量过大，胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相容性比较差，添加了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大的改善了相容性。关键用以木料、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用于作为胶粘剂的底胶。
胶水配置注意事项：
1、配制后，原装桶中不得有残留胶液。
2、配比不对时，会使反应不充分，造成粘接力下降。
3、配胶顺序不对时，会出现胶水发白现象或出现絮状析出物。
4、胶粘剂中切勿混入水、醇和胺等含有活性H＋的物质，这些物质会导致胶粘剂发生化学反应而失去活性。
5、气温较低时为提高其活性，胶粘剂使用前，可置入50℃左右熟化室中进行预热。
6、高温季节，要保证配好胶水的粘度保持恒定（为防止粘度增加导致上胶量不稳定，要及时补充溶剂）。
7、不同厂家的胶粘剂，不要轻易混合使用，需混合时，要向厂商进行咨询。
8、如遇停电等情况，配制好的操作液中需加入溶剂稀释，置于阴凉干燥处密封保存。
9、胶液出现混浊或固化时则不能再使用。
10、操作液中有杂质必须过滤使用，避免刀丝或异物夹带于成品中。
快干胶水配方及特点介绍
答快干胶水顾名思义就是一种瞬间快速接着用胶水，主要是采用先进生产工艺进行合成的，快干胶水是一种单组份快速固化胶粘剂。快干胶水主要应用于木器工业，主要作用是紧密贴合，多孔性材质，应用在橡胶、金属、塑胶、木器等都可以达到很好的效果，快干胶水无溶剂，并且也不需添加触媒，另外，加热或加压只要微薄的一层胶水，便可以让空气中的湿度产生高度聚合，达到不错的贴接效果。接下来为大家介绍快干胶水配方及特点。
快干胶水配方
1、胶液中含有35%VAE—丙稀酸脂聚合物质，10%特制橡胶，10%增粘树脂，45%水。是粘合聚丙稀等胶膜与纸的专业胶粘剂。
2、甲基丙烯酸甲脂—丙烯酸甲酯共聚物3g，a—氰基丙烯酸乙酯94g，对苯二酚微量，磷酸三甲酚酯3g，二氧化硫微量。
3、氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干胶。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之一。
快干胶水特点
1、快干胶水不足之处是反应过快，耐水性较差，脆性大，耐温低(<70℃)，保存期短，耐久性不好，故配胶时要加人相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为特定的氰基丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。反应型丙烯酸酯(结构)胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。
2、快干胶水的特点是固化快、粘接强度大、粘接面广，胶接物表面不需严格处理，双组分胶的各组分用量也勿需严格要求。缺点是气味不好闻。单纯的(甲基)丙烯酸酯单体形成的胶固化后较脆，抗冲击性能差，故常加入其他一些化合物以改善胶层韧性，提高胶层的力学性能和耐环境性能。
3、快干胶水如果加入的化合物在胶液固化时不参与反应，仅存在于其中起增韧剂作用，这类胶称为第一代丙烯酸酯结构胶(FGA)。若加入的化合物在胶液固化时可与单体进行接枝共聚，从分子内进行增改性，这类胶称为第二代丙烯酸酯胶粘剂(SGA)。
是对快干胶水配方及特点的具体介绍，快干胶水配方有很多种，不同的胶水，配方方面也有很大的不同，在配胶时使用光敏剂、增感剂代替过氧化物作为引发剂与促进剂进行配置，快干胶水构成了以紫外光或电子束固化的一种胶水，如果是第三代丙烯酸酯胶粘剂固化效果更快，在贮存方面的稳定性也很好，快干胶水的其他特点也对其应用有很大的优势。
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环氧胶的调配比例表
答环氧树脂胶配方
一、 粘合剂
配方一：
6101#环氧树脂 100 691#甘油酯 20-60 铝粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa
配方二：酚醛-环氧胶
酚醛树脂 100 聚乙烯醇缩甲乙醛 80 6101#环氧树脂 30 2E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703胶
618# 100 环氧化聚丁二烯树脂 20 650#聚酰胺 20 600#双缩水甘油脂 10
咪唑（100目） 8 β-羟基乙二胺 8
压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa
二、浇铸
在电子电气中，浇铸各种电气部件、大型绝缘设备，用来密封、防潮等。用环氧树脂浇铸时，须用脱模剂，例如甲基硅橡胶、硅油和PVC薄膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。
配方一：
6101#环氧树脂 100 聚壬二酸酐 20 纳迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200 苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa，δ抗压=194MPa
tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#环氧树脂 100 铝粉（100-200目） 170 均苯四甲酸二酐 21 顺丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa
三、玻璃钢
常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：
6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4
室温10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa
配方二：
644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100
室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模 处理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
四、涂料：
环氧涂料是环氧树脂应用最早的品种，其耐腐蚀性能超过醇酸树脂。目前，其最广泛应用的是环氧粉末涂料和水系涂料。
配方四： 环氧呋喃防腐涂料
6101#环氧树脂 100 呋喃树脂（2503#） 15 DBP 20
间苯二胺 15 丙酮 30-40 长石粉 20
固化条件： 150。C/2h
总之，环氧树脂的用途很广，尤其用作胶粘剂和烧铸绝缘料在电器电子工业上更加得到重视。
建筑结构胶配方及配制介绍
答建筑物加固及混凝土裂缝修补技术近十年来发展迅猛。关于建筑物的加固方法很多，其中混凝土裂缝修补技术是采用一定的工艺手段将建筑结构胶压入混凝土裂缝内部，以维护结构物的整体性和耐久性。众多技术的发展促进了建筑结构胶技术的发展。下文将介绍建筑结构胶的配制材料及配制详情。
建筑结构胶配方介绍
1.环氧树脂：可采用双酚A型环氧树脂CYD-128，它是一种低分子量的液体树脂，纯度高、粘度低、强度高、耐酸耐碱，适合用作建筑结构胶。
2.固化剂：不同环境温度下施工应选择不同的固化剂，同时必须注意用量。根据环境温度、是否潮湿环境及施工所需的固化时间可以选择这几种固化剂，如二乙醇三胺、810、T31、间苯二胺、593、7601等。
3.其他辅助剂：
(1)增韧剂：为提高环氧树脂结构胶的抗冲击、抗剪、抗弯强度，从而改善其脆性，可选用邻苯二甲酸二丁酯和聚硫橡胶2种增韧剂。
(2)促进剂：可选用DMP-30作为固化促进剂，提高结构胶的固化，降低固化温度。
(3)偶联剂：为了在结构胶和被粘物表面之间获得坚固的粘接界面层，可选用KH550(苯胺甲基三乙氧基硅烷)。
(4)稀释剂：在固化过程中适当加入填料不仅可以相对减少树脂量，降低成本，同时还可改善结构胶的机械物理性能，如可加入干燥污水的白水泥等。
建筑结构胶配制思路介绍
由于环氧树脂类结构对温度很敏感，固化时的环境对其固化过程和固化物性能影响很大，而桥梁等建筑物的施工环境各异，应根据工程补强加固和工程施工的技术要求、环境温度的不同进行配料选择和配制。另外，由于工程混凝土的强度越来越高，所配制的建筑结构胶的力学性能均应达到C60混凝土的力学性能指标。
在工程加固中，建筑结构胶的性能及粘接质量的好坏决定了混凝土构件补强加固的成败。因此，研制的建筑结构胶强度必须高，粘接力必须强，耐老化性能必须号，工艺性能必须优良。配制出能用于夏季和冬季、且能用于潮湿环境的建筑结构胶是技术人员的迫切愿望。城市的发展有赖于各项技术的改善，只有在每一项技术中做到最好，城市的发展前程才会越来越好。
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做胶水的材料有哪些
答一、胶水配方
胶水配方1;
乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 香豆酮-茚树脂 25 合成石蜡树脂 7 滑石粉 20 2，6-二叔丁基对甲酚 1
此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40-60°C内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。
胶水配方2;
乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 丁基橡胶 30 丁基苯酚树脂 20 邻苯二甲酸二丁酯 5 碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。
胶水配方3;
乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体 100 蓖麻油加氢化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5 环氧树脂 1.6 2，6-二叔丁基对甲酚 1.4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶
二、丙烯酰胺胶水制作方法
简述:本配方集多位专家多年心血研发而成,以最新的共聚原理将丙烯酰胺建筑胶水功能推向了极至,从改性丙烯酰胺开始,粘度、强度、保水性、披刮性等一次共聚完成,并实现多功能通用施工,适应各种基料调配腻子(包括石膏粉、双飞粉、滑石粉、黑水泥、装饰白水泥、325-425白水泥等)从强度来讲比传统丙烯酰胺胶水最少降低固体含量3-4个百分点，而强度一样,比如：双飞粉腻子固含1.5-1.6%就有明显强度,建议使用一拉皮真正实现环保低成本高效能生产801胶水.
准备工作:先将2号料,3号料各用50KG水用手提式搅拌机溶解好备用4号料用5-10KG温水溶解好备用,
1. 在反应釜内加入360KG水,升温至80℃时,开动搅拌机加入1号物料和聚乙烯醇40KG,升温到95-98℃完全溶解后,加入盐酸600-800克搅拌均匀(可以出料至包装桶内备用)然后加入2号料(先用50KG水溶解好加入).
2. 一边注入冷水一边加入3号料(先用50KG水溶解好加入)
3. 一边搅拌一边加入丙烯酰胺50KG,此时反应釜内总质量为1000KG,温度控制在46-48℃℃,热分散法46-48℃.,冷分散法48℃.
4. 测量好温度加入4号料(用温水先溶解好)搅拌5分钟,搅拌均匀后将搅拌机停下,静止状态下共聚.
5. 共聚时间大约60-70分钟左右,反应釜内物料开始升温,变浓,此时(1)冷分散法,开始将反应釜内物料出料至干净的50KG包装桶内,冷却后按比例分散成胶水,(2)热分散法,不需出料任其升温直至升温停止,大约是58-60℃,再等30分钟左右开始出料至分散池内按比例分散胶水,分散好的胶水PH值可以液碱调至7-7.5
6. 建议:普通801胶水固体含量约1.6-1.8%,约5-6吨胶水,具体情况固体含量根据各单位企业标准而定,稠度可加适当的聚丙酰胺来调节.
各种胶配方大全？
答一、各种胶水配方
1、塑料胶水配方
乙烯-醋酸乙烯共聚体：100；香豆酮-茚树脂：25；合成石蜡树脂：7；滑石粉；202；6-二叔丁基对甲酚：1。
2、胶水配方
乙烯-醋酸乙烯共聚体：100；丁基橡胶：30；丁基苯酚树脂：20；邻苯二甲酸二丁酯：5；碳酸钙：5。
3、水溶性热熔胶配方
乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体：100；蓖麻油加氢化合物：4；水溶性聚乙烯乙二醇蜡：2.5；环氧树脂：1.62，6-二叔丁基对甲酚：1.4。
二、胶水配置注意事项：
1、配制后，原装桶中不得有残留胶液。
2、配比不对时，会使反应不充分，造成粘接力下降。
3、配胶顺序不对时，会出现胶水发白现象或出现絮状析出物。
4、胶粘剂中切勿混入水、醇和胺等含有活性H＋的物质，这些物质会导致胶粘剂发生化学反应而失去活性。
5、气温较低时为提高其活性，胶粘剂使用前，可置入50℃左右熟化室中进行预热。
6、高温季节，要保证配好胶水的粘度保持恒定（为防止粘度增加导致上胶量不稳定，要及时补充溶剂）。
7、不同厂家的胶粘剂，不要轻易混合使用，需混合时，要向厂商进行咨询。
8、如遇停电等情况，配制好的操作液中需加入溶剂稀释，置于阴凉干燥处密封保存。
9、胶液出现混浊或固化时则不能再使用。
10、操作液中有杂质必须过滤使用，避免刀丝或异物夹带于成品中。
虽然我们无法避免生活中的问题和困难，但是我们可以用乐观的心态去面对这些难题，积极寻找这些问题的解决措施。若米知识希望树脂胶水配方大全！树脂胶水使用方法，能给你带来一些启示。
